在很多的專業(yè)設(shè)計和制作吸塑燈箱的廠家來說，在使用吸塑技術(shù)的時候，在成型的時候會出現(xiàn)很多的問題，其中料頭附近有暗區(qū)就是常見的一種，這種現(xiàn)象會在什么時候出現(xiàn)呢？有如何改進呢？
    1、表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。
    物理原因 如果注射速度太高，形象墻熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。
    在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
    通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產(chǎn)生的。實際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。
    與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
    1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快
    2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
    3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
    與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：
    1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
    2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
    3、澆口位置錯誤 澆口重新定位