廣告制作中壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現壓克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。
　　壓克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。
　　目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環(huán)氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發(fā)而實現粘接。
　　雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產品質量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。
　　另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見的幾種粘接工藝，簡單分析它們的實際操作經驗。
　　1、 對接
　　將兩塊需對接的壓克力板水平放在操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。
　　用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。
　　2、 立面粘接
　　立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術，在制作各種壓克力制品中得到普遍的使用。
　　首先應將需粘接的表面擦拭干凈。
　　最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質量。
　　厚度為3mm的壓克力板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。
　　3、斜面粘接
　　粘接斜面必須使用90o角等靠模，才能防止被粘面的移位。
　　涂注粘接劑應均勻、緩慢。
　　待完全固化后才能取下靠模。
　　4、 面粘接
　　平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。
　　首先將被粘面擦拭干凈，并水平放置，在上面注上適量的粘接劑。
　　將另一塊壓克力板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的壓克力板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。
　　壓克力粘接劑能侵蝕壓克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠帶的方法來保護不需粘接的部位。
　　油脂、灰塵或氣孔會防礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。
　　過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。
　　直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發(fā)而發(fā)白。
　　室內濕度、溫度等等都對壓克力板的粘接有直接的影響。