不銹鋼字有三咱冶煉方法，現(xiàn)在就讓小編給你細細講解

　　一、即電爐冶煉不銹鋼。由于第一種方法對原料要求苛刻,生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高，成本高，冶煉周期長，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。

　　二、VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生，它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前面是真空吹氧脫碳，后面是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的第二種生產(chǎn)工藝。

　　采用電爐與VOD煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。

　　優(yōu)點：AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求較低，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設(shè)備少，所以綜合成本較低。

　　缺點：

　　1、爐襯使用壽命短;

　　2、還原硅鐵消耗大;

　　3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高;

　　4、氬氣消耗量大。目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產(chǎn)，其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

　　三、即電爐+復(fù)吹轉(zhuǎn)爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設(shè)備，只負責向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。