市售的鋁材表面常常有許多劃痕、凸凹不平，光潔度差，在制作銘牌前，需要拋光處理，提高光潔度。鋁件拋光常用三酸拋光液（磷酸70%、硫酸20%、硝酸10%），由于含有硝酸成分，在拋光過程中，有大量氮氧化合物氣體析出，其黃褐色的煙霧嚴(yán)重污染空氣，危害操作者健康，所以有許多化工廠紛紛研制出酸霧抑制劑，但效果不盡人意。
　　鋁是兩性金屬，它既能與酸反應(yīng)，又能與堿反應(yīng)，而堿性拋光液克服了三酸拋光液產(chǎn)生黃煙的缺點(diǎn)，并能有效地消除劃痕（三酸拋光液不能消除劃痕），使鋁表面光亮平整，對(duì)鋁合金還有砂面效果。
　　一、　反應(yīng)原理
　　化學(xué)拋光的反應(yīng)過程，是金屬在電解質(zhì)溶液中的自溶解過程。由于金屬表面微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微觀凸起部分的金屬原子的活性比凹下部分金屬原子的活性大，從而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反應(yīng)過程中，有膠狀化合物產(chǎn)生，它沉積在凹下部分，對(duì)凹下部分金屬的溶解起抑制作用，所以微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微觀凸起部分與電解質(zhì)溶液充分接觸，其反應(yīng)物能迅速擴(kuò)散到溶液中，所以微觀凸起部分比凹下部分的溶解速度快。
　　二、　工藝過程
　　1．　鋁件去油
　　配方：磷酸三鈉50~60g/L
　　碳酸鈉30~40　g/L
　　硅酸鈉10~15g/L
　　溫度　室溫
　　時(shí)間　30~60S（秒）
　　2．　酸洗
　　配方：硝酸　100~150ml/L
　　水　90~850　ml/L
　　溫度　室溫
　　時(shí)間5-10S
　　3．　堿性拋光
　　配方：氫氧化鈉　150~200g/L
　　亞硝酸鈉　145~200　g/L
　　硝酸鈉155~200g/L
　　磷酸三鈉100~150　g/L
　　溫度　90~100℃
　　時(shí)間　30~60S
　　4.拋光液的配制
　　用蒸餾水先將氫氧化鈉溶解,再依次用60℃左右的蒸餾水溶解亞硝酸鈉硝酸鈉，用100℃的蒸餾水溶解磷酸三鈉，最后混合起來，加蒸餾水到配制的體積。拋光液宜盛在不銹鋼槽里或燒杯里，每次使用均需加溫到90~100℃
　　三、　結(jié)束語
　　鋁材在網(wǎng)印前經(jīng)過該液拋光，能很好地消除劃痕，提高光潔度，提高網(wǎng)印銘牌的質(zhì)量。