有機(jī)玻璃板結(jié)構(gòu)上大概是 2.0 0.7mm ，目前導(dǎo)光板大多是利用塑料射出成型的方式來(lái)制作。當(dāng)背光技術(shù)的趨勢(shì)逐漸朝向利用 LED 作為背光源的時(shí)候，相對(duì)的導(dǎo)光板生產(chǎn)技術(shù)也隨之困難，因?yàn)楫?dāng)背光源體積縮小，顯示產(chǎn)品有機(jī)會(huì)更輕薄的機(jī)會(huì)下，導(dǎo)光板自然也要跟著變薄，才干達(dá)到輕薄的目的現(xiàn)在一般的導(dǎo)光板厚度大約為 1.0mm 左右，但是隨著市場(chǎng)趨勢(shì)與技術(shù)的要求下，導(dǎo)光板的厚度已經(jīng)逐漸薄化，達(dá)到 0.8mm 由于厚度變薄，導(dǎo)光板成型方面將會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。如果期望利用保守的射出成型技術(shù)完成薄型導(dǎo)光板，薄型導(dǎo)光板是制作有機(jī)玻璃超薄導(dǎo)光燈箱的主要資料，那么在設(shè)備上就必須改用高射速的射出成型機(jī)才行，但卻面臨平整性和量產(chǎn)化的問(wèn)題。所以，對(duì)于導(dǎo)光板業(yè)者而言，需要不時(shí)的追求新技術(shù)來(lái)生產(chǎn)低成本的薄型導(dǎo)光板。
 
    如今，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本薄型導(dǎo)光板的生產(chǎn)制造技術(shù)相繼被發(fā)表出來(lái)，而最初作為實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的零組件，就是液晶屏、面板等背光源。一般來(lái)說(shuō)，背光源所使用的導(dǎo)光板是利用內(nèi)部嵌入式的白色發(fā)光二極管（LED）等點(diǎn)光源鏡片，將線光源變成折射性的面光源，從而使得液晶屏整體變成會(huì)發(fā)光的組件。過(guò)去，這項(xiàng)技術(shù)是通過(guò)微鏡片和透明樹(shù)脂材料所組成的射出成型技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，包括宮川、Modilis等業(yè)者開(kāi)始利用新技術(shù)來(lái)生產(chǎn)新一代的薄型導(dǎo)光板。

   開(kāi)始導(dǎo)入噴墨技術(shù)來(lái)大量生產(chǎn)導(dǎo)光板。采用噴墨技術(shù)生產(chǎn)以后，日本宮川預(yù)計(jì)從 2006 年 9 月起?？梢匀〉幂^短的開(kāi)發(fā)時(shí)程，這是因?yàn)榭梢岳脟娔^所射出的樹(shù)脂資料，直接在微鏡片上描繪而成，并不需要再使用金屬濺鍍方式。因此，與過(guò)去相比，激進(jìn)射出成型需要 42 天的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)時(shí)間，若采用噴墨技術(shù)能夠大幅度的縮短到 2 天。另外，芬蘭的 Modili 使用大小不到 1mm2 金屬，嵌入在柔韌的基板后壓制成導(dǎo)光板，也就是采用壓?。?imprint 技術(shù)，將具有柔韌性的基板卷圓筒型的薄型品，再以 roll to roll 連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)大量生產(chǎn)，并能實(shí)現(xiàn)液晶屏和鍵盤(pán)作為背光源共有化的技術(shù)。由于壓印技術(shù)對(duì)配光的控制能力非常強(qiáng)，與使用微鏡片技術(shù)相比， Modili 則是采用小突起方式，并在過(guò)程中相當(dāng)仔細(xì)進(jìn)行配光動(dòng)作，所使用柔韌基板的導(dǎo)光板最薄 0.075mm 背光源便能達(dá)到薄型化目的因應(yīng)了現(xiàn)今顯示器市場(chǎng)中對(duì)液晶屏產(chǎn)品更輕、更薄的迫切需求。由于是采用 rollto roll 生產(chǎn)制造方式，也能做到大量生產(chǎn)之目標(biāo)。

    背光源技術(shù)所面臨的最大問(wèn)題在于對(duì)高斯配光的反應(yīng)速度，截至目前為止。及如何控制并降低成本。高斯配光技術(shù)，就是指背光源中央部分的亮度最高，周?chē)炼葎t逐漸變小，這也是一般小尺吋液晶顯示屏所要求的過(guò)去的液晶屏被要求所有亮度必需具有一致性；但是近來(lái)，利用光學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)并以人類(lèi)視覺(jué)的特點(diǎn)，讓使用者能感受到屏在明亮度 ” 這方面有明顯地改善，而這項(xiàng)視覺(jué)的特點(diǎn)就是運(yùn)用高斯配光技術(shù)，使屏畫(huà)面呈現(xiàn)柔美化。不過(guò)，利用高斯配光方式來(lái)解決屏畫(huà)面問(wèn)題，極為耗時(shí)又耗力的這是因?yàn)樵谏a(chǎn)制造過(guò)程中，完成導(dǎo)光板組合使背光源產(chǎn)生光源的同時(shí)，只要利用人眼就可以判斷出配光的好壞。但是為了達(dá)到更好的配光效果，反復(fù)以精致的調(diào)整技術(shù)來(lái)確認(rèn)微鏡片的位置及尺寸大小，而在一般狀況下，金屬的制造過(guò)程平均需要 3 至 4 道手續(xù)來(lái)加以修正，因而導(dǎo)致背光源的開(kāi)發(fā)時(shí)間變得更加冗長(zhǎng)。通過(guò)應(yīng)用墨水噴射技術(shù)，就能解決以上問(wèn)題。