透明PC、PVC標牌的制作流程
透明PC標牌是以聚碳酸酯(PC)為基材，通過模具熱注塑成型，然后進行后續(xù)加工，完成標牌圖案色彩及其保護的一種裝飾標牌。由于PC材料具有較好的透明性、耐磨性、耐蝕性，從而提升了產品的檔次。
一、產品的設計
透明PVC標牌是以有機玻璃(牌號：372)為基材，通過模具熱注塑成型或切割成型板材后再進行后續(xù)加工，完成標牌圖案色彩及其保護的另一種裝飾標牌。PVC標牌的透明度和耐磨性比PC標牌稍差一些，但加工性略強于PC標牌。透明PC、PVC標牌一般采用橢圓形或圓形的外形設計，適用于產品圖案標牌，字牌基本不采用此工藝生產。產品的色彩以一色為主，也有采用兩色的。平面標牌有的直接采用板材加工，其產品圖案、文字常用網版印刷或雕刻后填漆完成。
二、模具加工
由于聚碳酸酯(PC)、有機玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料復雜，在模具加工時要考慮產品的收縮比例以及正面透明對產品形狀的影響。特別是模具加工的光潔度、平整度對產品注塑的影響較大。模具交口的選擇也是十分重要的。如果交口選擇不當，則會造成產品的縮憋和削澆口缺陷，影響產品的外觀效果。在可能的情況下，澆口最好選擇在非直觀面。故此，模具通常采用潛伏式澆口。
三、注塑
聚碳酸酯、有機玻璃在注塑前必須在烘箱內進行粒料的烘烤，其時間及溫度應根據模具情況和材料特性來優(yōu)選。通過預熱的材料在注塑后可以保持產品的透明度，防止粒料快速升溫注塑成型出現(xiàn)產品透明度下降，產品表面變黃。由于產品的形體、圖案是凹陷的，其凹陷部位出現(xiàn)任何的顆粒、缺損，在正面透視時都會放大疵點。因此，在注塑時，對模具的型腔等部位要密切進行觀察。一旦出現(xiàn)問題，要及時處理。
產品注塑成型后，對澆口要認真修整，盡量避免疵點。為防止產品的翹曲，對產品注塑后的頂出、產品的冷卻都應制訂最佳的方案。產品在修整后，要采用適宜的包裝方式，以避免產品相互間的摩擦。
四、底色加工
PC、PVC標牌注塑成型后，產品一般呈無色透明狀。要根據產品圖案的要求進行產品色彩的加工。目前的色彩基材大都選擇塑料油墨，采用網版印刷加工。其步驟是：(1)根據產品的圖案加工網印版；(2)選擇可靠的產品定位并制作工裝；(3)調勻油墨印刷，自干10min后進入烘箱烘干。烘箱溫度應控制在100℃以內，時間1.5h。有的產品可以采用自干方式。為保證產品色彩印制厚實，一般印兩次。
五、真空鍍前的產品保護
真空鍍鋁要進行產品底涂，為了獲得我們需要的鍍面，對非鍍面應采取合理的保護方式。目前通常采用粘紙貼保護非鍍面，在粘貼時要認真、準確。
六、金屬色加工
透明PC、PVC標牌圖案的金屬色可以采用燙印膜反燙成型、真空鍍鋁成型。燙印膜反燙成型只能在平面上進行，而真空鍍鋁成型可以在平面及凹面內進行。由于透明PC、PVC標牌圖案要形成立體的效果，因此金屬色加工均采用真空鍍鋁成型。真空鍍鋁的步驟是：(1)噴底涂材料；(2)在真空鍍膜設備內完成鍍鋁；(3)產品檢驗；(4)覆蓋保護層(一般采用塑料深色漆噴涂)。
用燙印膜反燙成型的方法來加工金屬色，其底色應該在燙印金屬色后進行。用真空鍍鋁成型的方法加工凹腔內的金屬色，應該先加工需要顯示的圖案顏色。
采用雕刻方式加工的透明PC、PVC標牌，一般先進行雕刻，然后進行色彩加工。在板材上直接進行印刷的，要注意色彩印刷的順序，避免多色印刷時竄色。
七、產品整理和貼膠
金屬色加工和保護完成后，要進行產品的清理，去掉非鍍面的保護紙并對透明面進行清潔處理。處理完畢后，要對產品進行總體質量的檢驗，合格產品按要求貼安裝用的雙面膠帶，然后進行產品的包裝。
八、產品鑲嵌
有些PC、PVC標牌產品可以安裝在塑料底板上或其它塑料件上。如果產品要設計成鑲嵌式，則產品的安裝尺寸一定要準確。
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