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 在每一個吸塑燈箱的誕生之前都會有開模具這一工序，那么對于開模具的工程以及有關(guān)的注意事項我?guī)痛蠹铱偨Y(jié)了一下十六大點：
a.在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。對單面抽芯的模具，在裝模具時，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
b.在調(diào)模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當(dāng)調(diào)整。
c.接冷卻水時，應(yīng)先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。調(diào)節(jié)機臺頂針時，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
d.對頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴禁閉模生產(chǎn)。
e.調(diào)試產(chǎn)品時，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護設(shè)定型。
f.操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
g.下模時，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3-5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。
h.從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
i.預(yù)熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。
j. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴禁模腔帶遺料生產(chǎn)。在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。
k.粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品。操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打。
l. 操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑
模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，模具搬運時，應(yīng)特別小心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應(yīng)先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復(fù)使用等三個階段劃分處理。