蝕刻法：即通過光化學反應(yīng)和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。蝕刻法充分利用當前先進的計算機輔助設(shè)計技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應(yīng)復制到金屬材料表面，標牌在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。 　　蝕刻法與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），標牌修改尺寸方便快捷的優(yōu)點；而機械沖制方法必須具備高精度的沖制設(shè)備和模具加工設(shè)備，開發(fā)周期要2至3個月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關(guān)；相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。 　　蝕刻法制造僅需設(shè)計制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費用少；蝕刻法制造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。 　　蝕刻法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），同時也適用于單件小批打樣?，F(xiàn)應(yīng)用于各種集成電路引線框和熒光顯示屏列陣、柵網(wǎng)、精密過濾網(wǎng)、編碼器光柵、微電極、掩模板、集成電路蓋板、顯象管蔭罩、表面貼裝（SMT）錫膏網(wǎng)印板等產(chǎn)品。 　　隨著蝕刻工藝的日臻完善、設(shè)計水平的提高、工藝設(shè)備的更新，蝕刻產(chǎn)品的精度會更上一個臺階，開發(fā)出更為廣泛的應(yīng)用市場。