吸塑成型缺陷和形成原因：溢邊（Flash）
1、表觀：在凹處周圍，沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。
2、物理原因：在多數(shù)情況下，溢邊的產(chǎn)生是因?yàn)樵谧⑸浜捅旱倪^程中，機(jī)器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動(dòng)，如果摸具沒有鎖緊就會(huì)產(chǎn)生溢邊。
如果只在模具上某一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)溢邊，這就說明模具本身有缺陷：此處模具未完全封住。典型的溢邊情形：局部產(chǎn)生溢邊是由于模具有缺陷，而擴(kuò)展到整個(gè)周圍則是因?yàn)楹夏ＡΣ粔颉?br /> 必須注意！為避免溢邊在增加合模力時(shí)應(yīng)該慎重，因?yàn)楹夏Ａ^量易損壞模具。建議正確的做法是應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)溢邊的真正原因。特別是在使用多型腔的模具之前，準(zhǔn)備一些模具的分析資料不失為一個(gè)好辦法，這樣可以給所有的問題提供正確答案。
與注塑加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：
1、鎖模力不夠，增加鎖模力
2、注射速度太快，減少注射速度：用多級(jí)注射：快-慢
3、保壓切換晚，早一點(diǎn)保壓切換
4、熔料溫度太高，降低料筒溫度
5、模壁溫度太高，降低模壁溫度
6、保壓太高，降低保壓
與注塑設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施：
1、模具強(qiáng)度不夠，增加模具強(qiáng)度
2、模具在分型線或凸邊處密封不足，重新設(shè)計(jì)模具