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　　一、 制作工藝流程
　　工藝流程圖如下：
　　生產(chǎn)準(zhǔn)備→原材料矯正→放樣→下料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→彎制（滾圓）→邊緣加工→制孔→半成品 庫(kù)分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢查→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→焊縫檢查 →矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→除銹→油漆→成品堆放。
　　二、放樣
　　在樣臺(tái)上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與施工部 門核對(duì)鋼尺，放樣與號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。
　　三、配料
　　根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。
　　四、下料
　　(1)用自動(dòng)切割機(jī)以及剪板機(jī)下料。
　　(2)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。并預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。
　　五、制作工藝
　　(1)刨邊
　　(2)制孔
　　(3)彎制
　　(4)摩擦面處理
　　六、組裝和拼裝工藝
　　(1)組裝平臺(tái)和拼裝平臺(tái)的模胎測(cè)平，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。
　　(2)嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點(diǎn)的各桿 件重心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心。
　　(3)焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊的焊縫厚度 一般不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。
　　(4)對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭，在工廠進(jìn)行試拼裝。
　　(5)對(duì)鋼柱的組裝、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)，要采用兩機(jī)抬吊
　　(6)受運(yùn)輸條件限制，工廠制作時(shí)應(yīng)分段加工，并進(jìn)行預(yù)拼。
　　七、防銹
　　鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對(duì)構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金 屬光澤。
　　(1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂輪等簡(jiǎn)單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去
　　(2)噴砂除銹：噴砂時(shí)一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。
　　(3)涂料的施工在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施 工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。
　　八、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　(1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目,主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量起決定性作 用的檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
　　(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。